不銹鋼精密鑄造主要的優(yōu)點(diǎn)是熔模鑄件有著(zhù)很高的尺寸精度和表面光潔度，所以可減少機械加工工作，只是在零件上要求較高的部位留少許加工余量即可，不用機械加工即可使用。那么大家知道不銹鋼精密鑄造加工步驟有哪些？
不銹鋼精密鑄造加工步驟如下：
1、加熱和預塑化：由傳動(dòng)系統驅動(dòng)，螺桿將料斗中的物料向前輸送并壓實(shí)。在桶外加熱器、螺桿和桶的剪切和摩擦的混合作用下，物料逐漸熔化，相應量的熔融塑料堆積在桶的頭部。
2、夾緊和鎖緊：夾緊機構推動(dòng)模板和安裝在活動(dòng)模板上的活動(dòng)模具部件閉合鎖緊模具，以保障成型時(shí)能提供足夠的夾緊力鎖緊不銹鋼精密鑄造模具。
3、注射裝置前移：合模完成后，推動(dòng)整個(gè)注射座前移，使注塑機噴嘴與模具主澆口貼合。
4、注射保壓：模具鎖緊，廠(chǎng)家操作噴嘴與模具貼合后，注射液壓缸進(jìn)入高壓油，推動(dòng)螺桿相對料筒向前，將料筒頭部堆積的熔體以足夠的壓力注入模腔，由于溫度降低，塑料體積縮小。為了保障塑料零件的致密性、精度和機械性能，需要對模具型腔內的熔體保持相應的壓力來(lái)補充材料。
5、卸壓：當模具澆口處的熔體凍結時(shí)，可以卸壓。
6、注射裝置的退出：一般來(lái)說(shuō)，卸壓完成后，螺桿可以旋轉和后退，完成下一次加料和預塑化過(guò)程。
不銹鋼精密鑄造模具型腔內的塑料零件冷卻成型后，鎖模機構打開(kāi)模具，推出模具內的塑料零件。
不銹鋼精密鑄造可以鑄造各種合金的復雜的鑄件，特別可以鑄造高溫合金鑄件。如噴氣式發(fā)動(dòng)機的葉片，其流線(xiàn)型外廓與冷卻用內腔，用機械加工工藝幾乎無(wú)法形成。
